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三布五油五布七油環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工
污水池儲油罐內襯玻璃鋼防腐
?2布4涂環(huán)氧玻璃鋼防腐,901瓷釉?xún)纫r、聚氨酯液體瓷防腐。做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等;也叫做一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂。還有環(huán)氧玻璃鋼隔離層(二底三布、二底四布、二底五布等)+環(huán)氧玻璃鱗片,或玻璃鋼隔離層(二底三布、二底四布、二底五布等)+面層環(huán)氧砂漿。
概述
本施工方案根據用戶(hù)的技術(shù)條件,對工程的選材、施工、檢驗作出了明確要求。
纖維選用:無(wú)堿短切氈450克,玻璃表面氈30克
施工標準
現場(chǎng)施工及檢驗執行GB50212-2002《建筑防腐工程及驗收規范》。
鐵罐襯里施工方案
金屬表面預處理:
(1)用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污,則采用噴砂除銹。
(2)酸洗或噴砂(石英砂)
打底刮膩子:涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漆。
增強層鋪層:待底漆干后采用手糊法鋪層,玻璃布須剪邊,玻璃布應浸透、壓實(shí),接縫錯開(kāi)不小于50mm,
1層環(huán)氧樹(shù)脂04玻璃布+2層結構樹(shù)脂短切氈與2層結構樹(shù)脂04布交替鋪層。
內襯層鋪層:1層內襯樹(shù)脂04玻璃布+1層內襯樹(shù)脂短切氈+1層內襯樹(shù)脂表面氈,待膠料干后,再涂刷一層面層涂料(250g/m2內襯樹(shù)脂)。內襯樹(shù)脂及面層涂料為食品極樹(shù)脂。
鐵罐襯里一般使用年限在3-5年,且必須不間斷使用,否則易鼓包。
碳鋼球罐內襯FRP施工工藝
1.將罐的上下人孔打開(kāi),安裝風(fēng)機更換罐內的空氣,確保罐內空氣通暢。
2.將腳手架搭設好。
3.對母材凹凸面進(jìn)行檢測,須表面的焊縫應平整,不得留有焊渣、毛刺、氣孔等。拐角過(guò)渡處須達R10mm以上。
4.將罐的內壁噴砂打磨到AS2.5以上。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物,任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
5.除塵:用壓縮空氣、毛刷、布類(lèi)將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。
6.底涂層:在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹(shù)脂樹(shù)脂,每平方米用量約200克,凝固后施工下一步工序。
7.防腐蝕過(guò)渡層:在底涂層上刷不飽和樹(shù)脂一層+玻璃表面氈(30g/m2)一層+(450g/m2)玻璃纖維短切氈一層+一遍不飽和樹(shù)脂,要求纖維全部浸透,用壓輥排除氣泡壓實(shí),固化后拋光打磨,厚度約1.1mm。
9.內表面層:防腐蝕層徹底固化后,用拋光機打磨,去掉毛刺,涂刷一層面料樹(shù)脂
10.內表層:重復步驟9工序的操作,涂一層日本不飽樹(shù)脂,樹(shù)脂中加入3—5%的空氣硬化劑,用量約每平方米200克,厚度0.1mm。
11、全部工序施工完畢后,用測厚儀檢測厚度,厚度不低于設計厚度的87.5%(不小于3mm)。厚度不足的需在該部位修補,達到設計厚度。
12.電火花放電檢測,當檢查出任何針孔、氣泡或其他缺陷時(shí),須打磨去足夠大的區域進(jìn)行重新涂料鋪層施工,達到合格。
13.法蘭平面度誤差低于0.3mm。
施工中應注意事項:
(2)每一層的交接部分重疊長(cháng)度必須大于50mm,各層的交接位置的距離必須大于100mm。
(3)空氣相對濕度大于80%時(shí),必須停止施工。
(4)對已處理的鋼結構表面不得再次污染,當再受到污染時(shí),應再次進(jìn)行表面處理。
(5)在施工時(shí)應保持良好的照明及通風(fēng),操作人員宜少,應勤換,2小時(shí)一換。施工用的樹(shù)脂應少配,勤配。
陳先生
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三布五油、兩布四油環(huán)氧/乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼防腐
一布三油、兩布四油環(huán)氧/乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼防腐
供應商:陳先生
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